1单个螺栓的强大防松能力

正常紧固即可防止松动。与标准螺牙相比，螺纹的略向头部方向倾斜，因此在紧固时，外螺纹倾斜面由牙顶开始逐渐接触内螺纹倾斜面。施加负载后，外螺纹螺牙发生弹性形变，试图朝着螺栓头部恢复原状，因而对接触面产生强烈的反弹力，进而有效防止松动。（整个螺纹如弹簧一般发挥出强大力量）
推荐紧固力矩与标准力矩相同（1.0～1.2倍）。

2疲劳强度1.2倍

外螺纹因结构原因，其最大问题是咬合后的第一个螺纹承受了所有负载的三分之一左右，其牙底产生最大应力，这是一种极不平衡的结构。因此，所施加的外力达到一定程度后，第一个螺纹的牙底便成为了疲劳破坏的原因。MOTIONTITE在紧固时，螺纹会微微发生挠曲，从而减轻了咬合第一螺纹的负载，有效提升疲劳强度。
可预测的效果如下。

• 减少螺栓数量
• 缩短螺栓的螺纹长度
• 缩小螺栓尺寸

条件1：尺寸变小后依然不会松动
条件2：可设定略大一些的轴向力

3防止烧结

摩擦系数较大的不锈钢螺丝也不会出现烧结问题。紧固时，从外螺纹牙顶开始逐渐接触的MOTIONTITE可有效防止摩擦热集中，因此紧固热膨胀系数较大的不锈钢螺丝时也不会粘连。
为了降低摩擦系数，常见的做法是涂抹润滑剂或进行表面处理等。但是，从在操作效率和成本来看，MOTIONTITE更能够发挥出优秀的性能。

4无润滑油也能实现稳定的轴向力

使用标准螺丝进行轴向力测试时，轴向力波动大得令人惊讶。仅仅10根螺丝，测试得出了最大轴向力和最小轴向力之间的差距往往达到2倍左右。
包括螺丝零部件摩擦系数的波动在内，需要考虑的要素很多，这导致设计人员在确定螺栓大小时颇费周折。
在未进行表面处理的热处理后的原始状态（无润滑油）下，进行轴向力测试时，与标准件之间的波动程度的差异非常明显。此外，在连续10次的反复测试中，有的标准件几次后便断裂，而MOTIONTITE的波动幅度均控制在极小范围内。根据表面处理或类型的不同，MOTIONTITE可将原本±30％左右的轴向力波动减少一半左右，这可以省去质量过剩的设计浪费。

5低成本、高品质、可再利用

采用滚动加工的方式生产，降低了成本。如果使用了粘合剂或其他防松动产品，则MOTIONTITE可作为替代品实现大幅降本。
MOTIONTITE符合JIS标准及ISO标准的公差范围，质量优异，可以替换原有螺丝。MOTIONTITE使用专用环规进行通止管理（牙距、螺纹角度、有效直径管理）。
使用热处理螺栓（强度分类8.8、10.9、12.9）时，只要螺纹保持弹力，便可再利用。MOTIONTITE从小径螺丝到大径螺丝均可发挥强有力的防松能力。